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从制作办法分，液化石油气储罐的封头有全体成形和分片成形后组焊成一体的两种。当封头直径较大，超出生产能力时，多选用分片成形办法制作，分片成形操控难度大，易呈现不合格产品。对全体成形的封头尺寸、形状，尽管易操控但一般需求有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备巨大，制作成本高。

从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。关于壁厚较薄的封头，一般选用冷压成形。

选用调质钢板制作的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状况的力学性能，节省模具制作费用，往往选用多点冷压成形法制作。

当封头厚度较大时，均选用热压成形法，行将封头坯料加热至900℃～1000℃。钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时关于有些资料（如正火态钢板），由于改变了原始状况的力学性能，为恢复和改进其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理。关于直径大且厚度薄的封头，选用旋压成形法制作是较经济较合理的挑选。