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（1）封头冲压成形不能忽视壁厚改变

封头一般是采用厚板冲压成形，由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同，使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同，因而，封头成形不能忽视壁厚改变。影响封头壁厚改变的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低，壁厚减薄量越大；变形程度越大以及模具空隙和凹模圆角越小，则壁厚减薄量越大；模具润滑状况不佳，减薄量变大。

（2）封头冲压成形模具空隙不能过小

在封头拉深成形过程中，其直边急剧增厚，尤其是直边长度在100mm以上时，增厚更为严重，其增厚率可达百分之十以上。因而封头成形模具空隙不能过小，应大于料厚的百分之十，不然，材料无法通过模具空隙，工件底部严重变薄乃至拉破，但模具空隙过大、凹模圆角过大，将下降压边作用，又会在封头上部产生褶皱。因而，封头冲压成形模具的空隙要合理挑选。

（3）封头冲压成形相对壁厚较小时不能用一般拉深办法

对于相对壁厚较小的封头成形件，不能采用一般的拉深办法成形，不然会出现鼓包、皱褶或拉断。可用多次拉深的办法，下降变形程度防备变薄和拉破；带拉深肋拉深，加大毛坯径向拉应力，进步压边作用防备皱褶；或采用锥面压边圈和锥形凹模拉深的办法，以调节毛坯流动条件和变形状况，防备拉断。

除此之外，蝶形封头在冲压中还要留意到，瓜瓣类厚板成形不能忽视冷校形，球带类工件厚板成形不宜用平板毛坯，都是非常重要的问题。