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1、温度要求不同：冷锻工艺在室温下进行，而热锻工艺将金属材料加热到热锻成形温度。

2、变形阻力不同：热锻工艺中金属材料在加热后变形阻力较小，合适加工形状杂乱的锻件。而冷锻工艺中金属材料在常温下变形阻力较大，加工难度较高。

3、精度和表面光洁度不同：冷锻工艺能够通过操控变形量来进步锻件的尺度精度和表面光洁度，而热锻工艺下的精度和表面光洁度相对较差。

4、材料利用率不同：冷锻工艺能够节约材料，冷挤压材料的利用率通常能够达到80%以上，而热锻工艺的材料利用率相对较低。

5、适用目标不同：热锻工艺首要用于制造不锈钢、镍基高温合金、耐火合金等的一般长件、型材、管材、棒材及各种机器零件、棒材、管材、型材等，而冷锻工艺更合适制造尺度较小、结构较为简单的锻件。

6、不锈钢封头的冷锻和热锻工艺各有优缺点，详细选用哪种工艺取决于封头的尺度、结构、性能要求以及本钱等因素。

不锈钢封头的冷锻与热锻工艺各有好坏。关于不同的使用场景和出产需求，能够根据实际情况挑选合适的工艺方式。