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封头电阻焊时发生的变形阐述
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焊接时,封头焊后一般都会发生变形,假如变形量超越答应值,会影响使用,发生的首要原因是焊件不均匀地部分加热和冷却,因为焊接时,焊件仅在部分区域被加热到高温,离焊缝愈近,温度愈高,胀大也愈大。封头电阻焊熔核构成时,始终被塑性环围住,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。加热时间短,热量集中,故热影响区小,变形与应力也小,通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
可是,加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止,却不能自由胀大;而冷却时又因为周围金属的牵制不能自由地缩短,成果这部分加热的金属存在拉应力,而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超越金属的屈服极限时,将发生焊接变形;当超越金属的强度极限时,则会出现裂缝。
当封头和电极已守时,封头的电阻取决于它的电阻率。因此,电阻率是被焊材料的重要功能。电阻率高的金属其导热性差(例如不锈钢等),电阻率低的金属其导热性好(例如铝合金等)。所以,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易。